擋（dǎng）水麵為平麵麵板的閘（zhá）門。鋼製（zhì）閘門的門（mén）葉在（zài）門槽內作直線（xiàn）運動以封閉（bì）或開放水道。它的（de）製造加工較 容易，運行可（kě）靠，維修方便，廣泛用於各種水工建築物上作為工作閘門、事故閘門和檢修閘門（mén）。鋼製閘門自重大，所需啟門力亦大，門槽水力學條件（jiàn）較差，因此在高流（liú）速的水道上作為工作閘門的使用範圍受到限（xiàn）製。鋼製閘門主要由門葉、埋設（shè）構件（jiàn）和啟閉設備三部分組成。

　　鋼（gāng）製（zhì）閘門分類

　　①按總（zǒng）體布置分為組合（hé）式（門槽、門葉與操作設備組成一整體）和分散式（由門葉、門槽和啟閉機組成（chéng），操作時門葉可提出門槽）；②按閘門門葉組裝形式分為整（zhěng）體門（mén）葉式和（hé）分節組成門葉式；③按閘門門葉的（de）支承方式分為滑動支承式和滾動支（zhī）承式；④按閘門門葉止水位（wèi）置分為上遊止水式和下遊止水式；⑤按閘門門葉運（yùn）行移動狀況分為直升式、升（shēng）臥（wò）式、橫（héng）拉（lā）式和浮箱式等。此外，還有其他的分類方式（見閘門）。

　　門葉結構

　　由（yóu）門葉主體、支承、止水裝置和吊耳四個部分組成（圖1）。門葉主體一般由（yóu）麵板、主橫梁、邊梁（liáng）（柱）和次（cì）梁組成有麵板的梁格結構。設（shè）計水壓力通過（guò）板梁（liáng）支（zhī）承傳至門槽（cáo）埋件，分節的閘門門葉一般都在邊（biān）柱處連接。

　　門葉支承部分（fèn）應用較多的是滑動支承、滾輪支承和鏈輪支承等。支承部（bù）分也是門（mén）葉移動的行走部分。滑動支承是裝在門葉主體邊梁處的滑塊。其在固結於門槽內的支承軌道上作滑動摩擦運動，接觸處是（shì）麵（miàn）或線。滾動支（zhī）承是裝在門（mén）葉邊梁上的輪子，其在門槽軌道上作滾動摩擦運動，接觸處是點或線。鏈輪支承是環繞門葉（yè）邊柱由一係列圓柱滾子組（zǔ）成的形似鏈條式的閉合鏈環。這種（zhǒng）支承的（de）閘門也稱履帶式閘門。滑動支承的閘門摩擦阻力大，啟門力大；滾輪支承摩擦阻（zǔ）力小，啟門力也小，但閘門門葉較（jiào）重；鏈輪支承也作滾動（dòng）摩擦，其優點是由數目（mù）較多的小滾柱承受（shòu）閘門的水壓力,單個輪壓小,使得門槽內敷設的軌道斷麵小、重量輕。滾輪支承的閘門，根據（jù）閘門特征及梁（liáng）格布置設有懸臂（外伸（shēn））輪、簡支輪和台車式輪組（圖2）。

　　裝設在閘（zhá）門門葉主體上（shàng）密封孔口的止水裝置一般均為特殊（shū）製造的可壓縮耐磨橡膠製品（pǐn），就（jiù）其（qí）布置部位（wèi）分為頂止水、側止水和（hé）底緣止水。各止水的接頭部位銜接處均在現（xiàn）場配裝時進行熱膠合處理，以保（bǎo）證周圍止水的效果。

　　鋼製閘（zhá）門的吊（diào）耳一般（bān）均設在閘門門葉主體（tǐ）結構上端的頂橫梁上，根據結構尺寸大小和形（xíng）式可直接焊固在頂梁上或單獨製造，然後在現場焊固。

埋設構件

　　由門葉的支承軌道、止水密封（座墊）、移動（dòng）導向墊板和護（hù）角組成（chéng）。門槽的體型分為：矩形方角門槽，一般適用於低流速；矩形錯距斜坡門槽，適用（yòng）於中（zhōng）流速；特形門槽，適用（yòng）於高速水流。門槽形狀由模型（xíng）試（shì）驗確定,以使在門槽部（bù）位不產生空蝕或磨蝕（圖3）。潛孔式閘門（mén）頂止（zhǐ）水座板部位一般（bān）稱門楣。根據閘門的工作性質在（zài）門楣以上設有一定高度的鋼板胸牆，它是埋設結構的重要組成部分，其（qí）他如主軌、反向軌、底坎等都是埋設件。

　　啟閉設（shè）備

　　閘門（mén）門葉運移(開或關)的（de）操作（zuò）機械。根據鋼製閘門的操作特（tè）點（diǎn）及孔口（kǒu）尺寸，分為：①操作設備直接（jiē）與閘門門（mén）葉連接（jiē）並固定在門（mén）槽（埋設件）上，形成一個整體（如閘閥、截門）；②啟閉機固定或移動於建築物上，遠離閘門門葉，通過吊具與門葉連接。啟閉設備據以選型的主要參數（shù）是啟閉力和升降揚程。當（dāng）鋼製閘門門葉自重不能（néng）克服下門阻（zǔ）力順利（lì）關（guān）閉時，可采用加重塊，借助水（shuǐ）柱壓力或（huò）直（zhí）接由啟（qǐ）閉設備加壓迫使關閉。

　　現狀（zhuàng）

　　鋼製閘門布置緊湊，製造較易，使用可靠,維修方便,廣泛用於各類水工建築物及其他場合。至今，在世界各國的工程設施（shī）上鋼製閘門的采用數量仍居首位。中國水利工程使用早期至多的閘門是鋼製閘門，目前焊接鋼閘門（mén）已普遍采用，從其（qí）設計、製造、安裝及運用等諸方麵均已達到世界先進水（shuǐ）平。