卷揚啟閉機應用範圍
根據用戶水利工程設計要求(qiú),該機械是(shì)一種水利工程專用機械,廣泛用於水利工程閘(zhá)門的啟閉,是農田(tián)灌溉、水產養殖、農(nóng)業經濟開發區、汙水處理廠、水利發電站、水庫(水(shuǐ)閘、堤壩、隧道、管(guǎn) 道)等(děng)進水、退水閘的配套(tào)機械,山區、平原有、無電地區均可使用(yòng)。
六、卷揚式啟閉機操作規程
1.工程施(shī)工單位,要將啟閉機應安裝在平整(zhěng)堅實、視野良好的地基之(zhī)上,機身和(hé)地錨必須牢固。要求啟閉機與導向滑輪中(zhōng)心線應垂直(zhí)對正,啟閉機距離滑輪一般應不小(xiǎo)於十五米。
2.在調裝作(zuò)業前,應檢(jiǎn)查鋼絲(sī)繩、離合器、製動器(qì)、保(bǎo)險(xiǎn)棘(jí)輪,傳(chuán)動滑輪等,確定安全可靠,方可操作。鋼絲(sī)繩在卷筒(tǒng)上必須排列整齊,作業中最少需保留(liú)三圈。在(zài)作業時,不準有(yǒu)人跨越啟閉機的鋼絲繩經防止出現意外。
3.在吊運重物需(xū)在空中(zhōng)停留時(shí),除使用製動器外,並應用棘輪保險卡牢(láo)。操作時,嚴禁擅自離開(kāi)崗位。
4.工(gōng)作中要聽從指揮人員的信號,信(xìn)號不明或可能引起事(shì)故時,應暫停(tíng)操作(zuò),待弄(nòng)清情況後(hòu)方可繼續作業。作業中突然停電,應立即拉開閘刀(dāo),並將運送物件放下。
QPQ、QPK係列卷揚啟閉機(jī)結構及工作原理:
1、結構
啟閉機主要由電動機、聯(lián)軸器(qì)、傳動(dòng)軸(zhóu)、交流製動器(qì)、減(jiǎn)速機、調速器(QPQ無)、開式齒(chǐ)輪、卷(juàn)筒、高度(dù)指示器(根據用戶要求而定)、滑輪係部分(fèn)、主令(lìng)控製器、電器控製(zhì)箱及機架組成。
2、工作原理:
啟(qǐ)閉機采用新型Y係列電動機。起(qǐ)吊的鋼絲繩穿過動滑輪定滑輪(25噸和2X25噸以下無)及(jí)平(píng)衡滑輪,;兩頭分別用壓板固定在卷(juàn)筒左、右螺旋槽內的端部(或卷筒中間),當啟閉機工作時,電(diàn)動機的動力通過聯軸器、減速(sù)機及齒輪(lún)帶動卷筒(tǒng)轉動(dòng),鋼絲繩在螺旋槽(cáo)內收進或放出,使閘門得到啟閉。
主令控製器可控製閘門的(de)上、下極(jí)限(xiàn)位置;交流製動器使閘門停在所需(xū)要的位(wèi)置。
四、安(ān)裝使用及(jí)維修保養:
1.安裝使用:
安(ān)裝前(qián),首先檢查預製水泥結構基礎的最小(xiǎo)開孔尺寸、地(dì)腳孔尺寸是否與本機的基礎(chǔ)布置尺寸相符(fú),否則,應予以改(gǎi)進。
安裝後,首先檢查各機件連接處的螺栓、螺母是否在運途中鬆動,否則應擰緊。再檢(jiǎn)查減速(sù)機內大、小齒輪、卷筒、各軸、高(gāo)腳軸承及各軸是否有充足的潤滑液,否則(zé),應加潤滑油進(jìn)行潤(rùn)滑。最後檢查各電器線路是否在運途中斷線(xiàn)、連線,否則,應按(àn)電器原理(lǐ)控製圖接(jiē)通,方可開機試用,開機(jī)後,是否(fǒu)有異常的噪音、發熱等現象,在(zài)確保無異常的情況下,方可負(fù)載運行。電動運行時,操(cāo)作人員不得離崗,發現問題立即停機檢驗。
嚴禁超載使用。
2.維修保(bǎo)養:
A.製(zhì)動器的維(wéi)修與調整:
1.對(duì)製動器應經常進行定期檢查,特別(bié)對緊(jǐn)張工作的製動器更應天(tiān)天檢查。
2.製動(dòng)器檢查內(nèi)容如下:
(1)軸銷連(lián)接處是否有卡住現象;
(2)製動器的全部構(gòu)件運動是否正常;
(3)閘瓦是否充分地靠貼(tiē)住製動輪上,摩擦表麵是否(fǒu)完好,不得有油汙及髒物;
(4)軸孔是否磨損變長;
(5)所有螺釘、螺母(mǔ)應擰緊(jǐn);
(6)彈簧及拉板不應損壞和裂紋;
(7)製動輪的溫度不得(dé)超過200°C。
3.在使用(yòng)電磁鐵前或長期停用後,都(dōu)需要(yào)在軸銷處加潤滑脂,即使在平時也應該定期加潤(rùn)滑油脂。
4.當閘(zhá)瓦上石棉(mián)刹車(chē)帶磨損到鉚釘接近外露時,應及(jí)時更換,以(yǐ)免損壞製動輪,其步驟如下:
(1)用串在主彈簧上的鎖緊螺母,向前旋到調整杆頂端(duān)與電磁鐵分開(kāi)(相(xiàng)當於電磁鐵吸合狀態);
(2)取出閘瓦上軸;
(3)將閘瓦沿製動輪表麵轉動到輪的上部,即可取(qǔ)出;
(4)更(gèng)新的閘瓦(wǎ)按以上相反順序進行。