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卷揚式(shì)啟閉機 (2)

  卷揚式(shì)啟閉機應用範圍(wéi) 

  根據用戶水利工程設(shè)計要求,該機械是一種水利工程專用機(jī)械,廣泛(fàn)用(yòng)於水利工程閘門的啟閉,是農田灌溉、水產養殖、農業經濟開發區、汙水處理廠、水利發電站、水庫(kù)(水閘、堤壩、隧道、管 道)等進水、退水(shuǐ)閘的配套機械,山區、平原有、無電地區均可使用。

  六、福建(jiàn)卷揚式啟閉機操作規程

  1.工程施工單位,要將啟閉機應安(ān)裝在平整堅實、視野良好的地基之上(shàng),機身和地錨必(bì)須牢固。要求啟閉機(jī)與導(dǎo)向滑輪中(zhōng)心線應垂直(zhí)對正,啟閉機距離滑輪一般應不小於十五(wǔ)米。

  2.在調裝(zhuāng)作業前,應(yīng)檢查鋼(gāng)絲繩、離合(hé)器、製(zhì)動器、保險棘輪,傳動滑輪等,確定無問題,方可操作。鋼絲繩在卷(juàn)筒上必須排列整齊,作(zuò)業中至少(shǎo)需保留三圈。在作業時,不準有人跨越啟閉機的鋼絲繩經防止出現意外。

  3.在(zài)吊(diào)運重物需在空中停留時,除使用製動器外,並應用棘輪保險(xiǎn)卡牢。操作時,嚴禁(jìn)擅自離(lí)開(kāi)崗位。

  4.工作中要聽(tīng)從指揮人員的信號(hào),信號不明或可能引起(qǐ)事故(gù)時,應暫停操作,待(dài)弄清情況後方可繼(jì)續作業。作(zuò)業中突然停電,應立即拉開閘刀(dāo),並將運送物件放下。

  QPQ、QPK係列卷揚啟閉機結構及工作原理:

  1、結構

  啟閉機主(zhǔ)要由電動機、聯軸器、傳動軸、交流(liú)製動器(qì)、減速(sù)機、調速器(QPQ無(wú))、開(kāi)式齒輪、卷筒、高(gāo)度指示器(根據用戶要求而定)、滑輪係部分、主令控(kòng)製器、電(diàn)器控製箱及機架(jià)組成。

  2、工作原理:

  啟閉機采(cǎi)用新型Y係列(liè)電動機。起吊的鋼絲繩穿過動滑輪定滑輪(25噸和2X25噸(dūn)以下無)及平衡滑(huá)輪,;兩頭分別用壓板固定在卷筒左、右螺旋(xuán)槽內的端部(bù)(或卷筒中間),當啟閉(bì)機工作(zuò)時,電動機的動力通過(guò)聯軸(zhóu)器(qì)、減速(sù)機及齒輪帶動卷筒轉動,鋼絲繩在螺旋槽內收進或放(fàng)出,使閘門得到啟閉。

  主令控製器可控(kòng)製閘門的上(shàng)、下極限位置;交流製動器使閘門停在所需要的(de)位(wèi)置(zhì)。

  四、安裝使用及維修保養:

  1.安裝使用:

  安裝前,首先檢查預製水泥結(jié)構基礎的開孔尺寸、地腳孔(kǒng)尺寸是否(fǒu)與本機的基礎布置尺寸相符(fú),否則,應予以改進。

  安裝後,首先檢查各機(jī)件連接處的螺栓、螺母是否在運途中鬆動,否則應擰緊。再檢查減速機內大(dà)、小齒輪、卷筒、各軸、高(gāo)腳軸承及各軸是否有充(chōng)足的潤滑液,否則(zé),應加潤滑油進行潤滑。之後檢查各電器線路是否在運途中斷線、連線,否則,應(yīng)按電器原理控製圖接通,方可開機試用,開機後,是否有異常的(de)噪音(yīn)、發熱等現(xiàn)象,在確保無異常的情(qíng)況下,方可負載運行。電動運行時,操(cāo)作人員不得離崗,發現問題立(lì)即停機檢驗。

  嚴禁超載使用。

  2.維修保養:

  A.製動器的維修與調(diào)整:

  1.對製動器應經常進行定期檢查,特(tè)別對緊張工作的製動器更應天天(tiān)檢查。

  2.製動器檢查內容如下:

  (1)軸銷連接處是否有卡住現象;

  (2)製動器的(de)全部(bù)構件運(yùn)動是否正常;

  (3)閘瓦是否充分地靠貼住製動輪(lún)上,摩(mó)擦表麵是否完好,不(bú)得有油汙及髒物;

  (4)軸孔是否磨損變長;

  (5)所有螺釘、螺母應擰緊;

  (6)彈簧及拉板不應損壞(huài)和裂紋;

  (7)製動輪的溫度不得(dé)超過200°C。

  3.在使(shǐ)用電磁鐵前或長期停用後,都需要在軸銷處加潤滑脂,即使在平時也(yě)應該定期加潤滑(huá)油脂。

  4.當閘(zhá)瓦上石棉刹車帶磨損到鉚釘接近外露(lù)時,應及時更(gèng)換,以免損壞製動輪,其步驟如下:

  (1)用(yòng)串在主彈簧上的鎖緊螺母,向前旋到(dào)調整杆頂端與電磁鐵(tiě)分開(相當於電磁鐵吸合(hé)狀態);

  (2)取出閘瓦上軸;

  (3)將閘瓦沿製動(dòng)輪表麵轉動到輪的上部,即可取出;

  (4)更新的閘瓦按以上相反順序進行。


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