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QPQ卷(juàn)揚啟閉機 (3)

  QPQ卷揚啟閉機應用範圍 

  根據用戶水利工程設計要求,該機械是一種水利工程專用機械(xiè),廣泛(fàn)用於水利工程閘門的啟閉,是農田灌溉、水產養殖、農業經濟開發區、汙(wū)水處(chù)理廠、水利發(fā)電站、水(shuǐ)庫(水閘、堤壩、隧道、管(guǎn) 道)等進水、退水閘的配套機械,山區、平原(yuán)有、無電(diàn)地區均可(kě)使用。

  六、卷(juàn)揚式啟閉機操作規程

  1.工程施(shī)工單位,要將啟閉機應安裝在平整堅實、視野良好的地基之上,機身和地錨必須牢固。要求啟閉機與導向(xiàng)滑輪中心線應垂直對正,啟閉機距(jù)離滑輪(lún)一般應不小於十五米。

  2.在調裝作業前,應檢查鋼絲繩、離(lí)合器、製動器(qì)、保險棘輪,傳動(dòng)滑輪等,確定無(wú)問題(tí),方可操作。鋼(gāng)絲繩在卷筒上必須排列(liè)整齊,作業中至少(shǎo)需保留三圈。在作業時,不準有人跨越啟閉機(jī)的鋼絲繩經防止出現意外。

  3.在吊運重物需在空中(zhōng)停留時,除使用製動器外,並應用棘輪保險卡(kǎ)牢(láo)。操作時,嚴禁(jìn)擅自離開崗位。

4.工作中要聽從指揮人員的信號,信號不明或可能引起事故時,應暫(zàn)停操作,待(dài)弄清情況後方可繼續(xù)作業。作業中突然停電,應立即拉開閘刀,並將運(yùn)送物件放(fàng)下。

  QPQ、QPK係列卷揚啟閉機結構及工作原理:

  1、結構

  啟閉機主(zhǔ)要由電動機、聯軸器、傳動軸、交流製動器、減速機、調速器(qì)(QPQ無)、開式齒輪、卷筒、高度指(zhǐ)示器(根據用戶要求而定)、滑輪係部分、主令控(kòng)製器、電器控製箱(xiāng)及機架組成。

  2、工作原理:

  啟閉機采用新型Y係列電動機。起吊的鋼絲繩穿(chuān)過動滑輪定滑輪(lún)(25噸和2X25噸(dūn)以下無)及平衡滑(huá)輪,;兩頭分別用壓板固定(dìng)在卷筒左、右螺旋槽內的端(duān)部(或卷筒中間),當啟閉機工作時,電動(dòng)機的動力通過聯軸器、減速機及齒輪帶動卷筒轉動,鋼絲繩在螺(luó)旋槽(cáo)內收進或(huò)放出,使閘門得到啟閉。

  主令控製器可控製閘門的上(shàng)、下極限位置;交(jiāo)流製動器使閘門停在(zài)所需要的位置。

  四、安裝使用及維修保養:

  1.安裝使用:

  安裝前,首先檢(jiǎn)查預製水泥結構基(jī)礎(chǔ)的開孔尺寸、地腳孔尺寸是否與本機(jī)的基礎布置尺寸相符,否則,應予以改進。

  安裝後,首先檢查各機件連接處(chù)的螺栓、螺母是(shì)否在運途中鬆動,否則應(yīng)擰緊。再檢查(chá)減速機內大、小齒輪(lún)、卷筒、各軸、高腳軸承(chéng)及各軸是否有(yǒu)充足的潤滑液,否則,應加潤滑油(yóu)進行潤滑(huá)。之後(hòu)檢查各電器線路是否在運途中斷線、連線,否則,應按電器(qì)原理控製圖接通,方可開機試用,開機後,是否有異常(cháng)的噪音、發熱等現象(xiàng),在確保無異常(cháng)的情況(kuàng)下,方可負載運行。電動運(yùn)行時,操(cāo)作人員不得(dé)離崗,發現(xiàn)問題立即停機檢驗(yàn)。

  嚴禁超載使用。

  2.維修保養:

  A.製動器的維修與調整:

  1.對(duì)製動器應經常進行定(dìng)期檢查,特別(bié)對緊張工作的製動器更應天天檢查。

  2.製動器檢查內(nèi)容如下:

  (1)軸銷連接處是否(fǒu)有卡住現象;

  (2)製動器的全部構件運動是否(fǒu)正常;

  (3)閘瓦是否充分地(dì)靠貼住製動輪上,摩(mó)擦表(biǎo)麵是(shì)否完好,不(bú)得有油汙及髒物;

  (4)軸孔是否磨損變長;

  (5)所有螺釘、螺母應擰緊(jǐn);

  (6)彈簧及拉板不應損壞和裂紋;

  (7)製動輪的溫度不得超過200°C。

  3.在使用電磁鐵前或長期停用後,都需要在軸銷處(chù)加潤(rùn)滑脂,即使在平時也(yě)應該定期加潤滑油脂。

  4.當閘瓦上石棉刹車帶磨損到鉚釘(dìng)接近外露時(shí),應及時更換,以免損壞製(zhì)動輪,其(qí)步驟(zhòu)如下:

  (1)用串(chuàn)在主彈簧上的(de)鎖緊螺母,向前旋到調整杆頂端與電磁鐵分開(相當於電磁鐵吸合狀態);

  (2)取出閘(zhá)瓦上軸;

  (3)將閘(zhá)瓦沿製動輪表麵轉(zhuǎn)動到輪的上部,即可(kě)取出;

  (4)更新的閘瓦按以上相反順序進行。


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